OTLAV S.p.A produce bisagras para puertas y ventanas y otros accesorios para aperturas.
Fundada en 1956 por el emprendedor Angelo Padovan, Otlav ha producido más de 2.200.000.000 de bisagras desde 1956 hasta ahora.
Contando con unas 100 patentes registradas, Otlav garantiza altos estándares cualitativos y está presente con una amplia gama de productos en 80 países.
En 2007, se inauguró en Santa Lucia di Piave la actual sede productiva, equipada con excelente tecnología e instrumentos operativos de vanguardia.
Representa una joya en el sector de la automatización y permite la reducción de los costos de gestión y de producción.
MYRTUS: sociedad nacida en 1990 a Maniago (PN), especializada en tratamientos galvánicos.
SAMARCU: filial nacida en 2002 en Rumania, sede de algunos procesos de producción de alto contenido tecnológico.
El lugar de trabajo como ambiente donde transcurre el tiempo vivido y donde cada vida deja su inconfundible huella. Y todo dando siempre el máximo esfuerzo según la propia capacidad. El esfuerzo individual que puede expresarse en una colectividad que comparte un único objetivo: pensar, actuar y luchar para progresar.
Cuadro del pintor de Santa Lucia Giovanni Bisson que representa escenas de vida de Otlav, donado a los titulares por los trabajadores en 1996. En primer plano, a la derecha, el fundador Angelo Padovan.
Flujos automatizados y sincronizados tanto para los materiales como para la información entre las diferentes secciones de la empresa. Cuatro años de investigación y proyectos para dibujar el layout perfecto, sobre el cual luego ha sido proyectado y edificado el nuevo establecimiento. Esto significó, por un lado, una significativa reducción de los costos de gestión y producción y, por el otro lado, un aumento del nivel de eficiencia.
Tornos de última generación para elaboraciones desde 3 mm hasta de 35 mm. Emisión automática de cartas XR para mantener los estándares de calidad internacionales.
OTLAV ha desarrollado tecnologías propias para obtener resultados sorprendentes por su rendimiento productivo y su nivel de calidad. Esta sección es futurista y cada máquina de moldeo es tan sólo el corazón de una isla que agrupa 5 máquinas operadoras y que permite obtener en línea verdaderas joyas de la tecnología.
Específica fase de elaboración que requiere antiguos conocimientos sobre la deformación y el deslizamiento plástico de los aceros. Sólo una experiencia de más de 50 años puede realizar, con la pasión de quien trabaja en un ambiente estimulante, operaciones que de otra forma resultarían imposibles.
Todas las máquinas operadoras son fruto de más de cincuenta años de Know-how e incesantes mejoras. Todas han sido proyectadas y realizadas en OTLAV, por parte de la “Otlav Engineering Division”. Estas máquinas no existen en el mercado y son el orgullo de decenas de técnicos que han dejado parte de su vida en OTLAV.
También las islas de esta nuevísima sección, con estaciones robotizadas, hasta dieciocho posiciones, han sido proyectadas y construidas completamente por la “Otlav Engineering Division”.
Sección con prensas de inyección de materiales plásticos con altas característica técnicas, para satisfacer exigencias específicas.
Sección con prensas verticales de diferente tonelaje, con servomecanismos complejos, automáticos.
El departamento está equipado con maquinaria de última generación que permiten la fundición a presión de zamak para la producción de piezas de metal de alta precisión, garantizando la más alta calidad y resistencia de las piezas.
Es la fuerza creativa que hace que OTLAV sea completamente autónoma respecto a eventos externos. Aquí se realizan todos los moldes, se construye el 75% de la maquinaria que se utiliza para la producción y, desde aquí, se interviene inmediatamente en el mantenimiento, tanto ordinario como extraordinario, mecánico, eléctrico o electrónico. Esta sección es el orgullo de OTLAV porque es el fruto de estudios, análisis y experiencias acumuladas por los trabajadores de la empresa desde el año 1956.
Es un área multifuncional con una elevada automatización en la que se concentran y cooperan tecnologías y funciones diferentes: apiladores que cargan y almacenan palets y cajones; lanzaderas que cargan y depositan materiales en los varios puntos de entrada y salida del sistema de “Automatic Material Handling” o en los puntos de envío; la estación de parcialización automática de los contenedores; la estación robotizada de reconocimiento y conteo de las piezas que entran; la planta de embalaje y paletización del producto acabado; los puntos de recolección sumamente equipados. El servicio de transporte de los materiales entre el almacén, las secciones productivas y el área de aceptación es garantizado por carros automáticos guiados con láser (LGV). Todo esto es controlado por un eficiente sistema de gestión, integrado al sistema informático de la empresa.