OTLAV S.p.A. produit des charnières pour portes et fenêtres et d’autres accessoires pour les huisseries.
Fondée en 1956 par l’entrepreneur Angelo Padovan, OTLAV a fabriquées plus de 2.2 miliards de charnières depuis 1956.
Avec plus de 100 brevets déposés, Otlav garantit des standards de qualité élevés et son ample gamme de produits est exportée dans plus de 80 pays.
Le site de production actuel a été inauguré à Santa Lucia en 2007 ; il est réalisé avec des technologies d'excellence et doté d’instruments de travail d'avant-garde.
Véritable bijou du secteur de l’automation, il permet d'abattre les coûts de gestion et de production.
MYRTUS : une société née en 1990 à Maniago (PN) spécialisée en traitements galvaniques.
SAMARCU : une filiale née en 2002 en Roumanie spécialisée e dans le laquage des fiches
Le lieu de travail vu comme milieu dans lequel s’écoule le temps et où chacun laisse une empreinte unique. Faire tout, et toujours, au maximum des capacités personnelles. L’enthousiasme individuel qui s’exprime au sein d’une collectivité s’identifiant dans un seul objectif : penser, faire et lutter pour progresser
Tableau du peintre Giovanni Bisson originaire de Santa Lucia, représentant des scènes de vie chez Otlav, offert aux propriétaires par le personnel en 1996. En premier plan à droite le fondateur Angelo Padovan.
Flux automatisés et synchronisés aussi bien pour les matériaux que pour les informations entre les différentes entités de l’entreprise. Quatre années de recherches et de projets pour concevoir l’implantation parfaite, sur laquelle a été ensuite conçu et bâti le nouvel établissement. Ceci a permis une réduction maximale des coûts de gestion et de production, et d’élever le niveau d’efficacité.
Tours de dernière génération pour des travaux de 3 mm à 35 mm. Délivrance automatique de cartes XR pour être au niveau des standards internationaux de qualité.
OTLAV a développé ses propres technologies pour obtenir des résultats surprenants en termes de rendements de production et de niveau de qualité. Le département est futuriste et chaque étampeuse est désormais le coeur battant d’un îlot qui regroupe 5 machines de travail et qui permet d’obtenir en ligne de véritables joyaux de technologie.
Phase d’exploitation spécifique qui requiert des connaissances anciennes sur les déformations et sur le fluage des aciers. Seule une expérience cinquantenaire, et la passion de qui travaille dans un milieu stimulant, peuvent permettre de réaliser des opérations qui seraient autrement impossibles.
Toutes les machines d’exploitation sont le fruit de plus de cinquante ans de savoir-faire et d’améliorations permanentes. Elles sont toutes conçues et réalisées à l'intérieur d’OTLAV par la division spéciale d’ingénierie d’OTLAV "Otlav Engineering Division". Ces machines n’existent pas sur le marché et elles sont la fierté et l’orgueil de dizaines de techniciens d’OTLAV qui y ont consacré une partie de leur vie.
Les îlots de ce tout nouveau département, avec des stations robotisées comprenant jusqu’à dix-huit positions, ont été également entièrement conçus et construits par la division d’ingéniérie "Otlav Engineering Division".
Département avec presses à injection de matières plastiques recouvrant des caractéristiques techniques élevées, destinées à répondre à des besoins spécifiques.
Département avec des presses verticales de jauges différentes, avec asservissements complexes, automatisées.
Le nouvel atelier de moulage sous pression tout récemment ouvert, est doté des équipements les plus modernes qui garantissent les plus hauts standards de qualité et de prestations dans la fabrication de pièces métalliques à haute précision.
C’est la force créative qui rend OTLAV complètement indépendante des évènements extérieurs. C’est ici que sont réalisés tous les outillages ainsi que la plupart des équipements utilisés pour la production. L’atelier assure également la maintenance en temps réel sur tout le site et à tous les niveaux, qu’elle soit ordinaire ou extraordinaire, mécanique, électrique ou électronique. Ce département est le fleuron d’OTLAV parce qu’il est le fruit d’année d’études, des analyses et des expériences accumulées par les travailleurs de l’entreprise depuis 1956.
C’est une aire multifonctionnelle hautement automatisée dans laquelle se concentrent et se côtoient des technologies et des fonctionnalités très différentes: les transpalettes élévateurs automatisés qui prélèvent et rangent les palettes et les caissons dans les emplacements appropriés; les navettes qui chargent et déposent les matériaux dans les différents points d’entrée ou de sortie du circuit conveyor automatique ou sur les baies d’expédition; la station automatique pour la division des produits contenus dans les bacs ; la station robotisée qui identifie et compte les pièces en entrée; la machine pour le conditionnement et la palettisation du produit fini. Le service de transport des matériaux entre l’entrepôt de stockage, les ateliers de production et l'aire de réception est assuré par des chariots automatiques à guidage laser (LGV). Le tout est dirigé par un système de gestion efficace, intégré au système informatique de l’entreprise.