Empresa




OTLAV S.p.A produce bisagras para puertas y ventanas y otros accesorios para aperturas.
Fundada en 1956 por el emprendedor Angelo Padovan, Otlav ha producido más de 2.200.000.000 de bisagras desde 1956 hasta ahora.
Contando con unas 100 patentes registradas, Otlav garantiza altos estándares cualitativos y está presente con una amplia gama de productos en 80 países.

En 2007, se inauguró en Santa Lucia di Piave la actual sede productiva, equipada con excelente tecnología e instrumentos operativos de vanguardia.

Representa una joya en el sector de la automatización y permite la reducción de los costos de gestión y de producción.

Forman parte del grupo OTLAV:

Myrtus

MYRTUS: sociedad nacida en 1990 a Maniago (PN), especializada en tratamientos galvánicos.

Myrtus

SAMARCU: filial nacida en 2002 en Rumania, sede de algunos procesos de producción de alto contenido tecnológico.

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El trabajo como compromiso, empeño, inspiración y realización personal.

El lugar de trabajo como ambiente donde transcurre el tiempo vivido y donde cada vida deja su inconfundible huella. Y todo dando siempre el máximo esfuerzo según la propia capacidad. El esfuerzo individual que puede expresarse en una colectividad que comparte un único objetivo: pensar, actuar y luchar para progresar.

Cuadro del pintor de Santa Lucia Giovanni Bisson que representa escenas de vida de Otlav, donado a los titulares por los trabajadores en 1996. En primer plano, a la derecha, el fundador Angelo Padovan.

LA NUEVA SEDE

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EL CAMINO HACIA LA PERFECCIÓN

Método

Flujos automatizados y sincronizados tanto para los materiales como para la información entre las diferentes secciones de la empresa. Cuatro años de investigación y proyectos para dibujar el layout perfecto, sobre el cual luego ha sido proyectado y edificado el nuevo establecimiento. Esto significó, por un lado, una significativa reducción de los costos de gestión y producción y, por el otro lado, un aumento del nivel de eficiencia.

Un pequeño núcleo de personas, altamente especializadas, dedicado a la innovación continua, anticipando y satisfaciendo las nuevas e incesantes necesidades del mercado, coherente con las nuevas tecnologías los encargados de esta Unidad de Vanguardia, que ha tenido siempre un valor estratégico para el éxito de las bisagras producidas por OTLAV, trabajan en íntima relación con la División Comercial directamente en el mercado, donde adquieren la información fundamental para crear nuevos productos. Al mismo tiempo, se dedican constantemente al desarrollo y la ingenierización del proceso de automatización integrado del establecimiento OTLAV.
Un sistema de administración de última generación - alimentado en tiempo real con los datos relativos al desarrollo de la producción, a través de una organizada red informática, a la cual están conectadas todas las máquinas operadoras- controla la planificación y la programación de la producción. Analizando las órdenes de ventas, estudiando la capacidad y disponibilidad de las instalaciones productivas, autónoma y automáticamente a través de cálculos algorítmicos, optimiza el uso de los recursos empresariales tomando en cuenta las exigencias del cliente, para satisfacerlo en el menor tiempo posible. El módulo para la Programación de la Producción de OTLAV también participa del Sistema Informático Integrado de Producción, en el cual cooperan con eficiente sinergia varios subsistemas: Almacenamiento, Logística, Avance de Producción, Control de Calidad.
OTLAV es la única empresa del sector que cuenta con verdadera autonomía en los procesos productivos, comenzando por la proyectación y construcción de sus maquinarias y herramientas, así como encargándose de su mantenimiento y reparación. También son suyas las elaboraciones especiales e inherentes a la gama de acabados que caracterizan y dan valor a las bisagras OTLAV. Esto ocurre gracias a dos excelentes empresas del grupo: Myrtus para los tratamientos galvánicos y Samarcu para los barnizados con polvos. Con esta estructura organizativa y técnica, OTLAV logra controlar completamente la gestión de los procesos productivos, sin tener que preocuparse por posibles imprevistos que dependen de otros, aumentando la eficiencia de la programación y -por lo tanto- el nivel del servicio ofrecido al cliente.
El eje central de la eficiencia de OTLAV es el nuevo almacén automatizado que, mediante una funcional instalación de “Automatic Material Handling” (Manejo automático del material), interactúa con el subsistema de transporte interno con LGV. Este sofisticado sistema de logística se integra a su vez al sistema empresarial OTLAV, expresamente creado para obtener una gestión de vanguardia de todos los movimientos de materiales (desde la materia prima, pasando por los semi-manufacturados hasta el producto acabado), capaz de abastecer con la máxima velocidad y eficacia a todos los repartos productivos y las áreas de aceptación y envío. Los flujos de los datos inherentes a las ventas, producción y envío de bisagras, goznes y capuchones son controlados por una Unidad de Elaboración que sincroniza la comunicación entre los varios sistemas, garantizando su integridad.
Desde el 1º de marzo de 1982, el Centro de Elaboración de datos (CED) es el recurso estratégico que garantiza a OTLAV herramientas y tecnología de vanguardia para el control y la gestión de sus actividades. Otlav ha llegado a ser líder del mercado, también gracias a su voluntad y capacidad de mantener siempre muy alto el nivel de eficiencia de su sistema informático, verdadero “sistema nervioso” de la empresa. Con la intervención en el área logístico-productiva, vinculada a la mudanza a su nueva sede, los sistemas OTLAV han realizado un gran salto de calidad, llegando a controlar completamente todas las funciones de la empresa. La infraestructura informática se basa en servidores físicos y virtuales, unidades de red, almacenamiento y respaldo, ubicados en un equipado centro de datos, con arquitecturas de alta fiabilidad para garantizar su continuidad operativa. Están conectados entre sí y con las correspondientes estaciones de trabajo, distribuidas en el establecimiento a través de una articulada y eficiente red, también con criterios de alta fiabilidad, que utiliza conexiones de fibra óptica, de cobre e inalámbricas. La comunicación con las otras empresas del grupo y con el exterior es garantizada mediante dos conexiones de internet de banda ancha. Oportunos instrumentos de control, constantemente actualizados, y una estricta gestión de la política de seguridad, garantizan un elevado nivel de eficacia de los sistemas y la gestión de datos.
"El camino hacia la perfección. Calidad Φ Padovan" una frase que se destaca en las paredes internas del establecimiento.
La de Otlav es una filosofía de calidad que apunta a la perfección, simbolizada por la divina proporción de Φ y concretizada desde 1984 en la Oficina de Control de Calidad, que mediante un constante control de los productos y la repentina individualización de estrategias para resolver problemas, brinda nuevos métodos de trabajo con el fin de obtener artículos con una calidad cada vez mayor. Esta oficina presta además gran atención a la elección de proveedores y subcontratistas con los cuales emprende una amplia colaboración; organiza cursos de formación para el propio personal, realiza las certificaciones CE y las declaraciones de rendimiento. El Laboratorio “IUS” (Simulación de Uso Intensivo) se utiliza constantemente para la Certificación CE de los productos Otlav y puede expedir certificados de ensayo de las puertas y ventanas de los clientes.
La calidad es la filosofía triunfante para OTLAV.

Proceso de fabricación

TORNERÍA

Tornos de última generación para elaboraciones desde 3 mm hasta de 35 mm. Emisión automática de cartas XR para mantener los estándares de calidad internacionales.

MOLDEO

OTLAV ha desarrollado tecnologías propias para obtener resultados sorprendentes por su rendimiento productivo y su nivel de calidad. Esta sección es futurista y cada máquina de moldeo es tan sólo el corazón de una isla que agrupa 5 máquinas operadoras y que permite obtener en línea verdaderas joyas de la tecnología.

CURVATURA

Específica fase de elaboración que requiere antiguos conocimientos sobre la deformación y el deslizamiento plástico de los aceros. Sólo una experiencia de más de 50 años puede realizar, con la pasión de quien trabaja en un ambiente estimulante, operaciones que de otra forma resultarían imposibles.

SOLDADURA

Todas las máquinas operadoras son fruto de más de cincuenta años de Know-how e incesantes mejoras. Todas han sido proyectadas y realizadas en OTLAV, por parte de la “Otlav Engineering Division”. Estas máquinas no existen en el mercado y son el orgullo de decenas de técnicos que han dejado parte de su vida en OTLAV.

ENSAMBLAJE

También las islas de esta nuevísima sección, con estaciones robotizadas, hasta dieciocho posiciones, han sido proyectadas y construidas completamente por la “Otlav Engineering Division”.

INYECCIÓN PLÁSTICA

Sección con prensas de inyección de materiales plásticos con altas característica técnicas, para satisfacer exigencias específicas.

MOLDEADO DE CHAPA

Sección con prensas verticales de diferente tonelaje, con servomecanismos complejos, automáticos.

Fundición a presión de zamak

El departamento está equipado con maquinaria de última generación que permiten la fundición a presión de zamak para la producción de piezas de metal de alta precisión, garantizando la más alta calidad y resistencia de las piezas.

EQUIPAMIENTO DE HERRAMIENTAS

Es la fuerza creativa que hace que OTLAV sea completamente autónoma respecto a eventos externos. Aquí se realizan todos los moldes, se construye el 75% de la maquinaria que se utiliza para la producción y, desde aquí, se interviene inmediatamente en el mantenimiento, tanto ordinario como extraordinario, mecánico, eléctrico o electrónico. Esta sección es el orgullo de OTLAV porque es el fruto de estudios, análisis y experiencias acumuladas por los trabajadores de la empresa desde el año 1956.

ALMACÉN

Es un área multifuncional con una elevada automatización en la que se concentran y cooperan tecnologías y funciones diferentes: apiladores que cargan y almacenan palets y cajones; lanzaderas que cargan y depositan materiales en los varios puntos de entrada y salida del sistema de “Automatic Material Handling” o en los puntos de envío; la estación de parcialización automática de los contenedores; la estación robotizada de reconocimiento y conteo de las piezas que entran; la planta de embalaje y paletización del producto acabado; los puntos de recolección sumamente equipados. El servicio de transporte de los materiales entre el almacén, las secciones productivas y el área de aceptación es garantizado por carros automáticos guiados con láser (LGV). Todo esto es controlado por un eficiente sistema de gestión, integrado al sistema informático de la empresa.